Language

+86-139 1308 8972

Stämpling Dies

Hem / Produkter / Stämpling Dies

Produktkategorier

  1. Stämpling Dies
    1. Djupdragningsmatriser för fordon och elektriska fordon
    2. Elektronisk stämpelmatris
  2. Stämpling delar
    1. Elektroniska stämplingsdelar
    2. Automotive stämpling delar
  3. Stämplingsautomationsutrustning

Heta produkter

Stämpling Dies Tillverkare

Stämplingsformar som drar och komprimerar plana material till olika ihåliga former används vid stämpling. Djupdragningsformar är stansformar som bearbetar platta ämnen eller halvfärdiga ihåliga kroppar till öppna ihåliga delar genom plastisk deformation. Deras kärnfunktion är att kontrollera materialflödet för att uppnå en formminskning samtidigt som en relativt stabil plåttjocklek bibehålls. Dessa stansar kan utföra initial djupdragning, förtunning av djupdragning och omvända djupdragningsprocesser. Typiska applikationer inkluderar tillverkning av komplexa geometriska delar som bilbränsletankar och emaljbassänger. Under processen kontrolleras parametrar som ämneshållarens kraft och formspelet för att förhindra skrynkling och sprickbildning, och polering, beläggning och formdragningstekniker används för att förlänga matrisens livslängd. Deras strukturella konstruktioner inkluderar inverterade initiala djupdragningsdynor, omvända djupdragningsdynor utan remshållare och djupdragningsformar för förtunning med dubbla stansar, som uppfyller de tekniska kraven för olika formningssteg.

Om

Vilka vi är

Suzhou Shuangqisi Mould Equipment Co., Ltd. , beläget på Yexin Road 118, Wujiang District, Suzhou City, har 60 teknisk personal. Genom gemensamma ansträngningar och kontinuerlig utveckling av alla anställda har företaget blivit en professionell tillverkare av pressformar och hårdvarudelar, och erbjuder högkvalitativa produkter till konkurrenskraftiga priser, integrerad design, tillverkning och service. Företaget har importerade trådskärmaskiner, CNC-bearbetningscenter, över 10 slipmaskiner i olika storlekar och 25 stanspressar (80T-400T), bland andra avancerade precisionsmaskiner. Den har också utbildat många seniora operatörer och erfaren felsökningspersonal, vilket gör det möjligt för den att möta olika kunders behov. För närvarande inkluderar företagets huvudkunder Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group och Huichuan Technology, som främst levererar formar och produkter för servodrivningar, kompressorer och nya energifordon. Företagets tekniska nivå är bland de ledande i branschen, med ett erfaret team som är dedikerade till tekniska framsteg. Företaget fokuserar på att skapa värde för sina kunder och håller sig till högkvalitativ utveckling. Med 15 års erfarenhet inom formindustrin har företaget samlat på sig ett stort antal tekniska talanger. Redan 2016 investerade man i och etablerade Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., som huvudsakligen tillverkar stämplingsautomationsutrustning. Med många års erfarenhet kan det förse kunder med nyckelfärdiga projekt för stämpling av formar och stämplingsautomation. Företaget kan också investera i relaterad produktionsutrustning enligt kundens behov för att skapa kostnadseffektiva produkter och tjänster för kunderna.
Meddelande Feedback
Hedersbevis
  • Certifieringscertifikat
  • Certifikat för kvalitetsledningssystem
Nyheter

Branschkunskap

Termisk stabilitetskontroll vid tillverkning av precisionsmetallstansverktyg

Temperaturvariationer under bearbetning och montering kan avsevärt påverka dimensionsnoggrannheten hos metallstämplingsverktyg, särskilt för högprecisions progressiva verktyg som används i servodrivning och nya energitillämpningar. Även mindre termisk expansion i formplattor eller styrkomponenter kan leda till felinriktning, accelererat slitage eller inkonsekventa deltoleranser. Erfarna tillverkare upprätthåller vanligtvis kontrollerade verkstadsmiljöer och utför avspänningsbehandlingar efter grov bearbetning för att säkerställa långsiktig stabilitet.

I vår egen tillverkningspraxis tillåter kombinationen av importerade trådskärningsmaskiner, CNC-bearbetningscenter och flera precisionsslipmaskiner oss att bibehålla toleranser på mikronnivå samtidigt som vi minskar riskerna för deformation. Med mer än 60 teknisk personal och erfaren felsökningspersonal kan vi leverera stansar som upprätthåller prestandastabilitet över långa produktionscykler.

  • Utför mellanliggande spänningsavlastande värmebehandling efter grovfräsning
  • Använd symmetriska bearbetningsstrategier för att minska inre spänningskoncentration
  • Kontrollera verkstadstemperaturen under precisionsslipning och montering
  • Tillåt tillräcklig stabiliseringstid före slutinspektion

Slitmekanismanalys och Ytbehandlingsval för Metallstämpelmatris

Att förstå slitagemekanismer är avgörande för att förlänga livslängden på metallpressningsverktyg. Adhesivt slitage, abrasivt slitage, utmattningssprickor och gnagsår är de vanligaste fellägena, särskilt vid bearbetning av höghållfast stål eller rostfria material som används i kompressorer och fordonskomponenter. Att välja lämpliga verktygsstålkvaliteter och ytbeläggningar kan dramatiskt förbättra hållbarheten och minska underhållskostnaderna.

Med över 15 års erfarenhet av formindustrin rekommenderar vi ofta beläggningslösningar som är skräddarsydda för kundens produktionsvolymer och materialtyper snarare än att använda standardiserade tillvägagångssätt. Vårt långsiktiga samarbete med kunder som utrustningstillverkare och industriella automationsföretag har visat att skräddarsydda ytbehandlingsstrategier kan öka matrisens livslängd med flera gånger.

Slitagetyp Typisk orsak Rekommenderad behandling
Självhäftande slitage Hög friktion och tryck TiN eller DLC beläggning
Slipande slitage Hårda inneslutningar i materialet Ytnitrering
Trötthetssprickor Upprepad cyklisk stress Verktygsstål med hög seghet

Progressiv formuppriktningsnoggrannhet och dess inverkan på produktionseffektiviteten

Progressiva metallstansverktyg kräver extremt exakt inriktning mellan stationerna för att bibehålla produktens konsistens under höghastighetsdrift. Felinriktning kan orsaka gradbildning, dimensionsavvikelse eller oväntat verktygsbrott. Precisionsstyrstolpar, bussningar och noggrann bearbetning av lokaliseringsytor är avgörande för att säkerställa repeterbarhet, särskilt i processer med flera stationer.

Vår anläggning inkluderar 25 stanspressar som sträcker sig från 80T till 400T, vilket gör att vi kan simulera verkliga produktionsförhållanden under stanstestning och felsökning. Denna förmåga hjälper till att verifiera uppriktningsnoggrannheten före leverans, vilket minskar kundens idrifttagningstid och förbättrar projektets tillförlitlighet. Vi tillhandahåller också nyckelfärdiga lösningar som kombinerar formar och automationsutrustning genom vårt anslutna intelligenta teknologiföretag, vilket möjliggör en smidigare integration i produktionslinjer.

  • Använd precisionsjordstyrningskomponenter med snäva toleranspassningar
  • Implementera sensorövervakning för att detektera felmatning eller överbelastning
  • Utför dynamiska tester vid faktiska produktionshastigheter
  • Upprätthåll strikta monterings- och inspektionsstandarder

Kostnadsoptimeringsstrategier genom modulär design av metallstämpelverktyg

Modulär formdesign har blivit allt mer populär eftersom tillverkare försöker minska livscykelkostnaderna och förbättra underhållseffektiviteten. Istället för att ersätta hela formar när slitage uppstår, möjliggör modulära insatser och utbytbara funktionskomponenter riktat underhåll. Detta tillvägagångssätt är särskilt fördelaktigt för industrier med frekventa produktuppdateringar, såsom nya energifordon och industriell automationsutrustning.

Utifrån vår erfarenhet av att tillhandahålla formar för servodrivningar och kompressorkomponenter, införlivar vi ofta standardiserade moduler i formstrukturer samtidigt som vi bibehåller anpassade formningssektioner. Denna balans möjliggör både flexibilitet och kostnadseffektivitet. Vår förmåga att investera i relaterad produktionsutrustning baserat på kundernas behov stödjer ytterligare långsiktiga partnerskap och konkurrenskraftiga projektresultat.

Företag som kombinerar starka tekniska team, avancerade bearbetningsresurser och automationsintegreringsförmåga är bättre positionerade för att stödja moderna tillverkningskrav. Genom att fokusera på värdeskapande och högkvalitativ utveckling, strävar vi efter att hjälpa kunder att uppnå hållbara produktionsfördelar genom tillförlitliga Metal Stamping Dies-lösningar.