Language

+86-139 1308 8972

Stämpling delar

Hem / Produkter / Stämpling delar

Produktkategorier

  1. Stämpling Dies
    1. Djupdragningsmatriser för fordon och elektriska fordon
    2. Elektronisk stämpelmatris
  2. Stämpling delar
    1. Elektroniska stämplingsdelar
    2. Automotive stämpling delar
  3. Stämplingsautomationsutrustning

Heta produkter

Stämpling delar Tillverkare

Stämplingsdelar är precisionsformade metallkomponenter gjorda via stämplingspressar, som fungerar som kärnbyggstenar för både hushållsapparater och bilar.

I hushållsapparater formar de nyckelstrukturer: kylskåpsdörrkarmar, tvättmaskinens innerbaljorsfästen och luftkonditioneringschassier använder stämplingsdelar för stabil lastbärande och exakt passning, vilket säkerställer sömlös montering och långvarig drift. För bilar är de avgörande för säkerhet och prestanda – bromsokkomponenter, sätesfästen och karosspanelförstärkningar förlitar sig på stämplingens höga dimensionella noggrannhet för att uppfylla stränga säkerhetsstandarder för fordon.

Tillverkade med konsekvent tjocklek och snäva toleranser, stansade delar minskar monteringsluckor, minskar produktionskostnaderna och förbättrar produktens hållbarhet. Deras mångsidighet gör dem oumbärliga för pålitlig, kostnadseffektiv tillverkning i båda sektorerna.

Om

Vilka vi är

Suzhou Shuangqisi Mould Equipment Co., Ltd. , beläget på Yexin Road 118, Wujiang District, Suzhou City, har 60 teknisk personal. Genom gemensamma ansträngningar och kontinuerlig utveckling av alla anställda har företaget blivit en professionell tillverkare av pressformar och hårdvarudelar, och erbjuder högkvalitativa produkter till konkurrenskraftiga priser, integrerad design, tillverkning och service. Företaget har importerade trådskärmaskiner, CNC-bearbetningscenter, över 10 slipmaskiner i olika storlekar och 25 stanspressar (80T-400T), bland andra avancerade precisionsmaskiner. Den har också utbildat många seniora operatörer och erfaren felsökningspersonal, vilket gör det möjligt för den att möta olika kunders behov. För närvarande inkluderar företagets huvudkunder Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group och Huichuan Technology, som främst levererar formar och produkter för servodrivningar, kompressorer och nya energifordon. Företagets tekniska nivå är bland de ledande i branschen, med ett erfaret team som är dedikerade till tekniska framsteg. Företaget fokuserar på att skapa värde för sina kunder och håller sig till högkvalitativ utveckling. Med 15 års erfarenhet inom formindustrin har företaget samlat på sig ett stort antal tekniska talanger. Redan 2016 investerade man i och etablerade Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., som huvudsakligen tillverkar stämplingsautomationsutrustning. Med många års erfarenhet kan det förse kunder med nyckelfärdiga projekt för stämpling av formar och stämplingsautomation. Företaget kan också investera i relaterad produktionsutrustning enligt kundens behov för att skapa kostnadseffektiva produkter och tjänster för kunderna.
Meddelande Feedback
Hedersbevis
  • Certifieringscertifikat
  • Certifikat för kvalitetsledningssystem
Nyheter

Branschkunskap

Dimensionell stabilitetskontroll vid tillverkning av metallstämpeldelar med hög precision

Dimensionskonsistens är en av de mest kritiska faktorerna i Metallstämpeldelar , speciellt för komponenter som används i servodrifter, kompressorer och ny energiutrustning. Variationer kan härröra från materialpartiskillnader, stansslitage, pressvibrationer eller temperaturfluktuationer under produktionen. Avancerade tillverkare implementerar ofta statistisk processkontroll (SPC), in-die-sensorer och periodisk kalibrering för att upprätthålla snäva toleranser under långa produktionsserier.

Med 25 stanspressar från 80T till 400T och flera precisionsbearbetningssystem kan vi utföra verkliga produktionssimuleringar under verktygsfelsökning för att verifiera dimensionell repeterbarhet. Våra erfarna tekniker övervakar också formningsförhållanden och justerar parametrar för att säkerställa att kunderna får stabila metallstämplingsdelar av hög kvalitet som är lämpliga för massproduktionsmiljöer.

  • Genomför processmätning för att upptäcka avvikelser tidigt
  • Kontrollera materialtjockleksvariation genom leverantörshantering
  • Upprätthåll konsekventa parametrar för presstonnage och hastighet
  • Utför regelbundet formunderhåll och kalibrering

Väggtjockleksfördelningsoptimering i produkter för metallritning

Metallritningsdelprodukter möter ofta utmaningar relaterade till ojämn väggtjocklek, särskilt i djupa eller komplexa geometrier. Överdriven förtunning kan minska den mekaniska styrkan, medan förtjockning kan leda till rynkor eller monteringsstörningar. Ingenjörer justerar vanligtvis stansradier, ämneshållarens kraft och smörjförhållanden för att uppnå balanserat materialflöde och jämn tjockleksfördelning.

Vår 15 års erfarenhet av formutveckling har visat att simulering i kombination med verklig presstestning avsevärt förbättrar tjocklekskontrollnoggrannheten. Genom att utnyttja avancerade CNC-bearbetningscenter och precisionssliputrustning säkerställer vi jämna övergångar av formradier som hjälper till att minska lokal uttunning under formningsoperationer.

Påverkande faktor Effekt på tjocklek Optimeringsmetod
Stansradie Lokaliserad gallring Öka radien mjukt
Binder Force Rynkor eller förtjockning Balanserad tryckkontroll
Smörjning Friktionsrelaterad gallring Högpresterande smörjmedel

Förebyggande av ytdefekter i dekorativa och funktionella metallstämplingsdelar

Ytdefekter som repor, bucklor eller skador på material kan avsevärt påverka både utseende och funktionalitet hos metallstämpeldelar. Förebyggande åtgärder inkluderar optimering av formytans grovhet, applicering av skyddande beläggningar och förbättring av materialhanteringssystem. Automatiserade överföringssystem är särskilt effektiva för att minska manuella hanteringsskador under storvolymproduktion.

Genom vår investering i stämplingsautomationsutrustning via vårt anslutna intelligenta teknologiföretag kan vi tillhandahålla integrerade lösningar som kombinerar formar, automation och produktionslinjer. Detta tillvägagångssätt minimerar mänsklig störning och förbättrar produktens konsistens, särskilt för kunder som kräver höga kosmetiska standarder.

  • Polera formningsytor för att minska friktionsmärken
  • Använd skyddsfilm eller automatiserade hanteringssystem
  • Applicera anti-flåsande beläggningar i högtryckszoner
  • Förbättra smörj- och rengöringsprocesser

Förbättring av kostnadseffektivitet genom integrerad produktion av produkter för metallritning

Kostnadsoptimering för produkter för metallritning är inte begränsad till materialval eller verktygskostnader; det beror också mycket på produktionsintegration och processplanering. Att kombinera formtillverkning, automationsutrustning och produktionslinjedesign till en enhetlig lösning kan avsevärt minska ledtider och driftskostnader. Nyckelfärdiga projektmodeller föredras i allt högre grad av tillverkare som söker snabbt marknadsinträde och stabil produktionsprestanda.

Med stark teknisk kapacitet, avancerade utrustningsresurser och flexibiliteten att investera i relaterad produktionsutrustning enligt kundens krav fokuserar vi på att skapa kostnadseffektiva lösningar skräddarsydda för olika branscher. Vår erfarenhet av att betjäna kunder inom automation, kompressorer och nya energisektorer gör det möjligt för oss att stödja kunder i att uppnå både prestanda och ekonomiska fördelar vid tillverkning av metallstämplingsdelar och metalldragningsdelar.